随着社会的进步，人们的生活日新月异。现代场馆，展馆，代表店等需要相应的个人时尚安全。昆山钢化玻璃的面积和厚度越来越多。相应的回火夹层玻璃的厚度和面积越来越大，生产过程中的控制难度越来越大，导致问题数量相应增加，特别是气泡，缺胶，脱胶。安全玻璃有限公司分析了生产过程中存在的问题，并提出了相应的解决方案。
1钢化夹层玻璃的常见缺陷及原因
1.1气泡：回火的S层玻璃气泡主要产生在产品的中间和边缘，呈高温气泡和低温气泡的形式。主要原因如下：
（1）薄膜含水量超标，产生气泡;
（2）钢化玻璃清洁尾部有残留水。
（3）钢化玻璃的光滑度差，两块玻璃的稠度差，产生气泡。
（4）玻璃预热和预压过程控制不当，产生气泡;
（5）如果没有适当地控制高压，也会产生气泡。
（6）高压压缩空气的干燥程度不够。
1.2胶水不足：钢化夹层玻璃的胶水缺乏主要是由于产品中间和边缘部位胶水不足造成的。主要原因如下：
（1）当薄膜层压不当时，薄膜会被拉伸，导致胶水不足。
（2）钢化玻璃光滑度差，两块玻璃重合性差，导致胶水不足。
（3）高压控制不当也会导致胶水不足。
1.3脱胶：钢化夹层玻璃主要在产品的中间和边缘脱胶;以点，手指和向日葵的形状脱胶。主要原因如下：
（1）当膜含水量超过标准时发生脱胶。
（2）钢化玻璃平整度差，两块玻璃重合性差/
（3）钢化玻璃表面未清洁，清洁结束时有残留水进行脱胶。
（4）当玻璃预热并预压时，未使用的夹具会因使用不当而产生。
（5）脱胶是由高压压缩空气的干燥不足引起的。
2.超大型超厚钢化夹芯玻璃的加工工艺控制要求
2.1首先，应严格控制和加强钢化玻璃的平整度。
钢匹配确保一致性。钢化玻璃清洁使用去离子水，以确保清洁玻璃表面和玻璃
尾巴上应该没有残留的水。薄膜含水量应控制在0.3％至0.5％之间。为了在该范围内控制薄膜的含水量，必须严格控制薄膜室的储存空间和湿度。通常，温度控制在22±3度，湿度为25±3％。注意PVB不应拉伸和重叠。
2.2预热和预压
在预热部分加热的产品的表面温度不应超过40度。第一个辊子之间的厚度应为1.5毫米，压力为5千克;第二辊间距小于生产
产品的总厚度为2.0毫米，压力为7千克。第二辊产品的表面温度应比具有相同厚度的常规产品的表面温度低5-10％（根据预加载效果调节）。
本文重点介绍下一般常规产品对超大型面板产品的过程误差。一般而言，产品的预热和预压需要较高的表面温度。
预热和预压的整体效果也很好。但是如果我们对超大型和超长型产品使用相同的工艺，产品的尾部将是大约10厘米，这是特别糟糕的。在高压下很容易产生没有夹子的气泡，并且在工程应用中也容易产生气泡和脱胶。大多数技术人员将之前的理论解释为排气不良，那么为什么同样的传统产品不是这样的呢？从技术上看，第一辊基本上消除了产品空气，产品在加热过程中，中间PVB中的水分在加热过程中缓慢蒸发。
蒸发的水蒸气被第二辊驱动回来，面积越大，其后面的水蒸气越多。因此，形成尾部10cm左右的水蒸气的积聚而不是排气。
梁。这部分水蒸气在高压阶段被PVB吸收，导致该部分的粘结强度低，水蒸气回吐和脱胶的可能性稍晚。因此，应适当降低原P，以减少水蒸气的蒸发，使整个产品的PVB水均匀分布。一般来说，严禁使用有力的夹子。对于边缘密封性差的产品，可根据情况使用少量封边剂。正确使用夹具时，力应适当，以确保PVB在高压后不会因夹紧力而被挤出边缘。通常，向日葵胶原蛋白去除的原因是夹子的使用不当。


2.3高压
钢化夹层玻璃由于韧化变形重合不好，导致预压部分边缘封边不良，高压加热过慢，曝气过快，产品边缘PVB不软化，容易造成产品边缘局部空气渗透和导致边缘气泡。建议初始加热温度应为50度，压力应在90度前增加1千克。回火夹层玻璃由于回火变形的一致性差，在高压过程中容易产生气泡，导致预加载时局部边缘密封不良。气泡的原因应在两分钟内单独处理。
（1）在低温压缩下由高空气含水量产生的气泡呈最终气泡的形状，通常分布在高压爸爸的底部。一般深度约为-20 mrn。
（2）过高强度的气泡，其主要因素是钢的重合。但它可以通过高压温度来补偿。气泡呈圆形，半圆形和彗星形。
透明气泡，严重波浪型胶水不足。
3条建议
考虑到上述两种气泡，很多时候同一参数高压灭菌器出现在同一时间。层间加工过程如下提出。
下一个建议。
（1）高压釜中压缩空气的露点应约为-10度。
（2）高压绝缘温度约为130度。如果同时存在两种气泡，则必须降低绝缘温度并延长绝缘时间。因为高压釜的底部和风扇部分
通常，位置温度略低于其他位置，并且薄膜不能充分溶解以进行粘合，因此需要很长时间。
（3）冷却控制：冷却开始时必须控制冷却速度。最好在保温温度下冷却至110度，并在15至20分钟内冷却。由于薄膜在保温温度下溶解良好并具有良好的流动性，因此它将充分流到钢变形的地方。如果薄膜冷却太快而不能快速停止流动，则很容易产生圆形，半圆形，类似彗星的高透明气泡。
（4）排气：一般来说，由于高压排气，针状气泡出现在产品周围5-10mm处。特别是对于超大型和超厚型产品，这个问题更容易发生，因为设备的显示温度是高压釜中的空气介质温度，昆山钢化玻璃而产品的实际温度远高于显示温度。